Токарный станок ПРОТОН Т 630 с ЧПУ Каталог - АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»
Заключение МТП
РФ по №719 П
  • Работа в АО «СТП «ПЗМЦ»
  • Новости
  • Статьи
  • ...
    614065, г. Пермь, ул. Промышленная, 155.
    +7 (342) 240-36-49
    АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»
    ГЛАВНАЯ
    О ЗАВОДЕ
    • О заводе
    • История
    • Производство
    • Комплектующие
    • Команда
    • Конструкторское бюро
    • Контроль качества
    • Гарантия и надежность
    • Сертификаты
    • Реквизиты
    • Раскрытие информации
      • Антикоррупционная политика предприятия
      • Решение о выпуске ЦФА
    ПРОДУКЦИЯ
    • Токарные станки с ЧПУ
    • Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
    • Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
    ТОВАРЫ НА СКЛАДЕ
    УСЛУГИ
      АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»
      ГЛАВНАЯ
      О ЗАВОДЕ
      • О заводе
      • История
      • Производство
      • Комплектующие
      • Команда
      • Конструкторское бюро
      • Контроль качества
      • Гарантия и надежность
      • Сертификаты
      • Реквизиты
      • Раскрытие информации
        • Антикоррупционная политика предприятия
        • Решение о выпуске ЦФА
      ПРОДУКЦИЯ
      • Токарные станки с ЧПУ
      • Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
      • Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
      ТОВАРЫ НА СКЛАДЕ
      УСЛУГИ
        Токарный станок ПРОТОН Т 630 с ЧПУ
        • ГЛАВНАЯ
          • Назад
          • ГЛАВНАЯ
          • Решения
        • О ЗАВОДЕ
          • Назад
          • О ЗАВОДЕ
          • О заводе
          • История
          • Производство
          • Комплектующие
          • Команда
          • Конструкторское бюро
          • Контроль качества
          • Гарантия и надежность
          • Сертификаты
          • Реквизиты
          • Раскрытие информации
            • Назад
            • Раскрытие информации
            • Антикоррупционная политика предприятия
            • Решение о выпуске ЦФА
        • ПРОДУКЦИЯ
          • Назад
          • ПРОДУКЦИЯ
          • Токарные станки с ЧПУ
          • Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
          • Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
        • ТОВАРЫ НА СКЛАДЕ
        • УСЛУГИ
        • КОНТАКТЫ

        Токарный станок ПРОТОН Т 630 с ЧПУ

        • Главная
        • Каталог станков
        • Токарные станки с ЧПУ
        • Токарный станок ПРОТОН Т 630 с ЧПУ
        Поделиться
        • Токарный станок ПРОТОН Т 630 с ЧПУ
        Заказать товар
        Задать вопрос
        Стоимость оборудования зависит от комплектации. Для расчета стоимости закажите товар или задайте вопрос специалистам компании
        • Описание
        • Характеристики
        • Комплектации
        • Гарантия
        Описание


        ТОЧНОСТЬ
        Станина станка спроектирована как мощный монолитный блок из модифицированного чугуна с углом наклона плоскости направляющих в 45° к горизонтали. Используя анализ по методу конечных элементов, конструкторы подобрали оптимальную конфигурацию и взаиморасположение ребер жесткости таким образом, чтобы нагрузки, возникающие в процессе силового резания, равномерно распределялись по максимально большей площади опор, что в 1,8 раз повышает демпфирующую способность станка по сравнению с традиционными конструкциями станин.


        ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
        Высокий крутящий момент обеспечивает возможность использования станка для высокопроизводительной токарной обработки всех типов сталей и сплавов, включая жаропрочные и титановые.


        ШИРОКИЙ СПЕКТР ОБРАБОТКИ
        На станке с равной эффективностью выполняются как черновые, так и чистовые токарные работы, наружное точение, сверление, растачивание, отрезка, резьбонарезание.


        ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

        Добавление оси С и приводной револьверной головки с высокомоментным приводом инструмента позволяет полноценно осуществлять сверлильные, расточные и фрезерные операции с тем же уровнем производительности, что и на фрезерном станке.

        Характеристики
        ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОТОН Т630
        Параметры/модель Двухосевой С приводным инструментом С приводным инструментом и осью Y
        Направляющие Качения/Скольжения
        Контршпиндель Опционально
        Инструментальная система Револьверная голова 12 поз
        VDI50/BMT 65
        Револьверная голова 12 поз
        VDI50/BMT65
        Револьверная голова 12 поз
        VDI 55
        Класс точности по ГОСТ 8-82 П
        ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ
        Диаметр проворачиваемой детали над станиной, мм 680 680 780
        Максимальный диаметр обработки, мм 630 630 536
        Максимальная длина обработки, мм 600/1000-2100 600/1000-2100 600/1000-2100
        ШПИНДЕЛЬ
        Тип привода Мотор-шпиндель Шпиндель с ременным приводом Мотор-шпиндель Шпиндель с ременным приводом Мотор-шпиндель Шпиндель с ременным приводом
        Мощность привода шпинделя S1/S6, кВт 37/45 22/26 37/45 22/26 37/45 22/26
        Крутящий момент привода шпинделя S1/S6, Нм 283/340 314/372 283/340 314/372 283/340 314/372
        Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 3000 2800 3000 2800 3000 2800
        Диаметр патрона, мм (дюйм) 304 (12)/381(15) 304 (12)/381(15) 304 (12)/381(15)
        Диаметр проходного отверстия в шпинделе, мм 87 110/132 87 110/132 87 110/132
        Диаметр проходного отверстия в тяговой трубе, мм 75 90/120 75 90/120 75 90/120
        КОНТРШПИНДЕЛЬ (ОПЦИОНАЛЬНО)
        Тип привода Мотор-шпиндель Мотор-шпиндель Мотор-шпиндель Мотор-шпиндель Мотор-шпиндель Мотор-шпиндель
        Тип торца шпинделя A2-6 A2-8 A2-6 A2-8 A2-6 A2-8
        Мощность мотор-шпинделя (S1/S6), кВт 22/30 37/45 22/30 37/45 22/30 37/45
        Крутящий момент привода шпинделя S1/S6, Нм 105/143 283/340 105/143 283/340 105/143 283/340
        Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 4000 3000 4000 3000 4000 3000
        СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
        Ускоренная подача осей, направляющие качения, (X/Y/Z), м/мин 30/_/30 30/_/30 30/16/30
        Ускоренная подача осей, направляющие скольжения, (X/Y/Z), м/мин 18/_/18 18/_/18 18/16/18
        Ускоренная подача ось С, об/мин - 100 100
        Скорость рабочей подачи, мм/мин 0,001-16 000 0,001-16 000 0,001-16 000
        ТОЧНОСТЬ
        Точность позиционирования ось X, ГОСТ ISO 230-2, мм 0,008 0,008 0,008
        Точность позиционирования ось С, ГОСТ ISO 230-2, сек - 20 20
        Точность позиционирования ось Y, ГОСТ ISO 230-2, мм - - 0,008
        Точность повторного позиционирования ось X, ГОСТ ISO 230-2, мм 0,006 0,006 0,006
        Точность повторного позиционирования ось С, ГОСТ ISO 230-2, сек - 16 16
        Точность повторного позиционирования ось Y, ГОСТ ISO 230-2, мм - - 0,006
        Комплектации

        БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

        • Монолитная чугунная станина 45° со стальными накладными закалёнными направляющими
        • Шпиндельная бабка с увеличенной площадью теплоотведения
        • Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли
        • Программируемое перемещение задней бабки
        • Ножная педаль управления зажимом-разжимом патрона и перемещением пиноли задней бабки, 2 шт
        • Кондиционер электрошкафа
        • Револьверная голова 12-позиционная
        • Гидравлическая система
        • Гидравлический 3-кулачковый полый самоцентрирующийся патрон с гидроцилиндром
        • Электронный блок регулирования давления в патроне
        • Комплект сырых кулачков
        • Система подачи СОЖ через инструмент + пистолет обмыва рабочей зоны
        • Усиленные суппорта Х и Z со стальными накладными закаленными направляющими
        • Автоматическая централизованная система смазки
        • Пистолет для сдува стружки
        • Бронированное стекло двери с широким обзором рабочей зоны
        • LED-освещение рабочей зоны
        • Шумопоглощающий кожух станка типа «Кристалл»
        • Индикация состояния станка на двери кожуха
        • Конвейер автоматического отвода стружки + тележка
        • Трёхцветная сигнальная лампа
        • Комплект ЗИП
        • Ящик с инструментами для обслуживания станка
        • Система ЧПУ: Fanuc, Siemens, Delta

        ОПЦИИ

        • Датчик измерения инструмента механический/автоматический
        • Комплект оправок для контроля геометрии
        • Комплект инструмента для контроля геометрии
        • Датчик обмера детали
        • Интеллектуальная система защиты станка от аварий СЕНСОР
        • Интеллектуальная система защиты станка от аварий и перегрузок с отдельным пультом визуализации и настройки СЕНСОР +
        • Автоматическая дверь
        • Насос СОЖ высокого давления 10 бар + маслоотделитель
        • Насос СОЖ высокого давления 20 бар + маслоотделитель + вытяжка
        • Станция высокого давления 50 бар + маслоотделитель + вытяжка
        • Станция высокого давления 70 бар + маслоотделитель + вытяжка + система фильтрации СОЖ с тонкой очисткой
        • Вытяжка масляного тумана паров СОЖ
        • Оптические линейки по осям Х и Z
        • Система очистки СОЖ от масла (маслоотделитель)
        • Постпроцессор под CAD\CAM системы Заказчика
        • Люнет гидравлический самоцентрирующийся + подготовка под установку люнета
        • Программируемое перемещение люнета
        • Комплект калёных кулачков
        • Планшайба
        • Двухступенчатый редуктор 1:4
        • Установка патрона другого типа (размера)
        • Замена ременного привода главного шпинделя на моторшпиндель
        • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
        • Индексный патрон
        • Улавливатель деталей
        • Устройство автоматической подачи прутка (длина прутка 1,2 м, 1,5 м, 3 м) + интерфейс
        • Регулируемый фланец пиноли задней бабки
        • Подготовка к подключению робота
        • Добавление функции приводного инструмента
        • Добавление оси Y на колонне перпендикулярной оси X
        • Контршпиндель
        Гарантия
        • Гарантийные обязательства перед заказчиком до 36 месяцев (при заключении сервисного контракта).
        • Возможность дооснащения станков с учетом изменившихся потребностей заказчика даже на ранее поставленном оборудовании.
        • Профессиональный ремонт оборудования на площадях завода изготовителя либо заказчика.
        • Запасные части в наличии или в кратчайшие сроки поставки.

        Поделиться
        Назад к списку
        О заводе

        Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров — современное, высокотехнологичное предприятие, выпускающее металлообрабатывающее оборудование.

        Контакты
        • 614065, г. Пермь, ул. Промышленная, 155
        • mail@pzmc.org
        • +7 (342) 240-36-49
         
        • Работа в АО «СТП «ПЗМЦ»
        • Новости
        • Статьи
        • Политика конфиденциальности
        • Приказ "О завершении специальной оценки условий труда"

        © 2026 АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»